近日，美国《化学与工程新闻》(C&EN) 公布 2025 年全球化工企业 50 强榜单，中、美、日、德、英、韩六国企业上榜。作为在化工领域深耕多年的换热器品牌，耐柯森与多家上榜的全球顶尖化工企业保持着深度合作，服务覆盖了80%以上的头部巨擘。
耐柯森(北京)便成功为其中一家 TOP15 级化工巨头交付了数台特材板式换热器，用于其HCL催化氧化制氯装置。此次交付的设备针对工艺中各环节介质特性与工况要求，实现了材料选择、结构设计与工艺需求的精准匹配，充分展现了耐柯森在复杂工艺中提供换热解决方案的专业能力。
▋催化剂中和废水冷却工况
在这一工况中，工艺介质含高浓度氯化钠及少量固体杂质，进口温度超 100℃，兼具氯离子腐蚀与颗粒沉积风险。耐柯森公司提供的板式换热器采用哈氏合金C276材料，并优化了设备板间流道设计，既强化传热又减少杂质沉积，完全满足工况的苛刻需求。
▋尾气分解塔与中和塔冷却工况
在这一工况中，工艺介质为含氢氧化钠与次氯酸钠、碳酸氢钠的碱性溶液，在次氯酸钠强氧化性与碱性环境协同作用下，对材料耐蚀性要求非常特殊。耐柯森为此工况提供了哈氏合金C276材料与钛钯合金材料(Ti Gr11)板式换热器，对称流道设计确保流体分布均匀，避免设备内部局部过热导致材料腐蚀，保证设备具有良好的使用寿命。
▋ 干燥塔冷却工况
这一工况工艺介质为高浓度硫酸溶液(78%), 并含有氯离子。介质具有强氧化性，腐蚀性极强。本次交付设备采用哈氏合金C276材料，并采用耐腐蚀的氟橡胶密封垫片(Viton G)，通过窄流道设计强化传热，在保证板片和垫片耐腐蚀的前提下，可以完美实现客户的换热需求。
此次交付的特材板式换热器，在材料与工艺上进行了针对性设计，有效解决了HCL催化氧化制氯过程中 “腐蚀 - 结垢 - 传热效率” 的技术矛盾难题，为同类工艺的设备选型提供了可参考的技术路径。在此过程中，耐柯森公司展现出的针对复杂工况和特殊需求的解决方案能力，也获得了客户的极大认可。
作为耐柯森集团全球核心制造基地之一，耐柯森(北京)始终以技术为核心，以客户满意为基础，依托本土化供应链与跨国技术整合能力，通过持续优化特材换热器的材料选型与结构设计，为客户提供定制化解决方案。未来，耐柯森中国将继续聚焦特殊工况下的高效换热方案，通过精准匹配的技术方案满足产业对高效、稳定、长周期运行的设备需求，助力产业安全升级与效能提升。
