近日，由耐柯森集团为中石油独山子石化塔里木120 万吨/年二期乙烯配套CCUS项目定制设计制造的板壳式换热器通过业主严格验收，全部批次完成交付，标志着耐柯森集团在CCUS领域的标杆性案例成功落地。

中石油双碳战略的 “低碳样板”

作为中石油集团践行 “双碳” 目标的核心工程，该项目总投资约 256 亿元：国内首个实现炼化与 CCUS 全链条融合的百万吨级项目、设备国产化率超 98%、裂解 "三机"100% 电驱并配套绿电应用，多项指标在行业内具有里程碑意义。

项目投产后，年捕集二氧化碳 80 万吨，相当于种植 4000 万棵树，可抵消二期乙烯装置42%的碳排放，其中75%的捕集碳用于生产尿素，25% 供给油田驱油，构建起 “碳减排＋资源增值” 的循环模式。

技术核心：耐柯森板式换热器的三重突破

耐柯森为本项目量身打造的板壳式换热器，精准适配碳捕集全流程的能量调控需求：

贫富液换热器：采用逆流换热结构，在为富液升温的同时实现贫液降温，配合化学溶剂吸收法，使二氧化碳捕集效率稳定在 90% 以上；

凝液再利用换热器：回收工艺冷凝水余热预热富液，减少蒸汽消耗，单台设备年节约能源费用超120万元；

全焊接板束设计彻底解决传统设备溶胀泄漏难题，圆形壳体结构使流体阻力降低 30%，抗疲劳性能较矩形设备提升10倍以上。经实测，其传热系数是传统管壳式换热器的2倍，占地面积仅为传统管壳式换热器的1/8，完全满足业主对设备的严苛要求。

技术基石：CCUS 领域的成熟路径支撑

碳捕集、利用与封存（CCUS）作为全球减碳核心技术之一，因其燃烧后捕集路径中，化学溶剂吸收法因效率高、成本低成为而主流选择。耐柯森换热器正是针对该工艺中 “溶剂再生 — 余热回收” 的关键环节设计，通过精准控温（温差控制精度 ±2℃）和低能耗换热，使溶剂再生能耗降低15%，契合项目 “低碳运行” 的核心目标。

全球经验：跨行业减碳的技术积淀

此次合作并非耐柯森首次深耕 CCUS 领域。作为欧洲最早布局该技术的制造商之一，我们已形成多行业成熟解决方案：

冶炼行业 ：为安赛乐米塔尔法国敦刻尔克钢铁厂 “3D” 碳捕集项目提供全焊接板式换热器，适配Axens公司DMX™溶剂工艺，2023年投运后实现高炉烟气碳捕集效率92%；

水泥行业 ：为海德堡集团挪威Norcem水泥厂Kanfa项目供应螺旋板式换热器，用于贫胺液冷却与再沸，支撑项目年捕集40万吨二氧化碳，助力其实现50%减排目标。

海工行业 ：为荷兰Jord Oil & Gas公司的Abigail Joseph FPSO中的碳捕集项目提供换热器模块，项目将捕集的二氧化碳回收后再注入到原油中，减少碳排放的同时，提升原油采集效率。

除此之外，我们近期还在尼日利亚、巴西、英国等地陆续承接了多个同类项目，并配套大连科迈尔海工平台，全球交付版图继续扩大。

行业意义：炼化减碳的可复制范本

独山子项目的成功交付，不仅验证了耐柯森板壳式换热器在高浓度腐蚀介质、变负荷工况下的可靠性，更为国内炼化行业 CCUS 升级提供了 “设备定制＋流程适配” 的参考模式。

耐柯森亚太区总经理方敏华先生表示：“未来将依托该项目经验，进一步优化 CCUS 换热系统的成本结构，将该项目的成功经验复制至成千上万个项目中。”