典型工艺流程与换热工位
行业概述
原丝纺丝、预氧化、碳化和石墨化各段都要精确控温,凝固浴和牵伸浴的温度波动直接影响纤维性能一致性。炉内温度可达 1000℃ 以上,尾气含焦油和氰化氢等有害成分,产线连续运行,断丝损失大。
高温工艺侧和尾气处理用 GreenP&S™ Type W 全焊接板壳式换热器,无垫片、耐高温。凝固浴和含杂质介质用 GreenSpiral™ Type2 标准螺旋板换热器。纺丝浴温控和腐蚀性介质用 thermolinePlus 半焊接板式换热器。
尾气侧要考虑焦油凝结,流道设计要留清洗通道。温控波动会直接反映在纤维性能的一致性上。