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项目坐落宁波石化经开区，为浙江省省级重点外资化工项目，首期折合人民币投资56亿元， 采用英力士苯领成熟Terluran ABS 生产工艺； 成品 ABS 供给汽车零部件、家电壳体、消费电子外壳赛道，是英力士集团落地国内的首座 AB S 规模化生产基地。40万吨/年环氧丙烷（POCHP）项目落地烟台万华工业园东区，总投资24.81亿元，采用万华自主研发的 POCHP 直接氧化绿色工艺，催化剂 、核心设备实现全国产化，属于山东省新旧动能转换重点工程；产出环氧丙烷为聚醚多元醇、聚氨酯泡沫的上游核心原料，完善万华聚氨酯全产业链布局
归属巴斯夫湛江一体化基地（巴斯夫全球单笔最大海外投资项目，整体规划投资额约100亿欧元），丙烯酸及酯装置可规模化产出丙烯酸 、丙烯酸丁酯产品，原料用于水性涂料、建筑胶粘剂、高吸水性树脂制造；基地依托低碳供电方案，相较传统石化厂区可显著降低碳排放水平
湛江一体化基地柠檬醛装置为巴斯夫香料香精产业链关键产能节点，柠檬醛是合成薄荷醇、高端日化香精、维生素品类的刚需中间体；装置配套巴斯夫自研精密合成工艺，打破海外企业在高端香原料领域的产能垄断，完善华南精细化工原料供给能力40万吨/年 PVC 存量生产线开展工艺技改升级： 氯乙烯（VCM）工序更新氧氯化反应器，氯乙烯原料产能由40万吨/年扩容至48万吨/年； PVC 聚合工序增补聚合釜、离心分离设备，在 PVC 成品产能维持40万吨 / 年不变的前提下 ，优化产品品相、拓展高端特种 PVC 牌号，降低生产蒸汽能耗、延长设备连续运行周期。
惠州乙烯一期为省重点石化项目，总投资约348亿元，建设50万吨/年 LLDPE 装置、2套45万吨/年PP装置，由 SEI 中石化工程建设负责设计，产出聚乙烯、聚丙烯通用塑料，服务华南包装、塑材产业。厂区 SPVC（悬浮法聚氯乙烯）配套换热升级项目，依托既有 PVC 产线优化换热工况，SPVC 产品主要用于管材、型材生产，强化装置运行稳定性、削减蒸汽能耗
万华蓬莱高性能新材料一体化项目 POCHP 环氧丙烷工段，采用万华自研绿色氧化工艺，项目板块投资额约22亿元，产出环氧丙烷作为聚氨酯核心原料，扩充胶东聚氨酯原料产能。
项目由中石化和英力士共同出资建设，位于天津南港，项目投资38.6亿元，依托乙烯项目的苯乙烯原料自产配套 ABS 产线，成品供应汽车零部件、家电外壳制造市场。
由梅特瑞斯如瓦西矿业公司投资，金川集团工程建设有限公司建设，整体投资超13亿美元， 开展铜钴矿湿法冶炼提纯，产出电解铜、电池级钴原料，供给动力电池上游材料产业链。
安庆炼化曙光丁辛醇化工有限公司新建25万吨 / 年丁辛醇装置，由中石化上海工程总承包，项目投资21.4亿元，产品用作PVC 增塑剂、工业涂料溶剂，完善皖西南精细化工原料供给福建基地80万吨PVC项目二期工程，板块投资额23.1亿元，新增40万吨/年乙烯法 PVC产能，面向东南沿海家装建材、硬质管材领域供货。
海外丙烷脱氢一体化工程，分别建设57万吨 / 年 PDH 丙烷脱氢装置、57万吨 / 年 PP 聚丙烯装置，整套项目总投资约9.2亿美元，产出聚丙烯塑料原料。蓬莱一体化项目氢氰酸装置，投资8.7亿元，高纯氢氟酸为半导体晶圆蚀刻刚需耗材，切入电子化工品赛道，完善万华精细化学品布局。
PEM 质子交换膜电解水制氢平台，板式换热器承担纯水温控换热工作，配套绿氢制取工序，适配光伏耦合制氢、加氢站储氢温控工况。东海西湖油田珍珠平台开展板式换热器新建、 循环水冷却器技改，优化海上平台循环水换热能力，降低油气开采系统能耗，提升平台设备长期运行可靠性。
俄罗斯诺瓦泰克油气厂区设置煤油/原油换热工位，依靠换热回收介质余热，减少燃料消耗，优化原油预处理工段的能源利用效率。
厂区丙烷接收站点配套丙烷加热器，完成低温丙烷介质升温预处理工序，保障后续丙烷脱氢加工工序进料工况稳定。
金塘新材料项目落地120万吨/年ABS产能，其中包含一套60万吨/年乳液法 ABS 产线，成品适配汽车塑料构件、家电外壳等高附加值场景
东方13-2CEPB 海上平台增压压缩机模块配套循环水冷却器，为压缩机组提供温控冷却保障，保障南海深海气田增压外输工序稳定运作。
潍化工硫酸生产线增设硫酸冷却换热设备，管控高温硫酸出料温度，规避介质腐蚀风险，保障整套硫酸装置连续安全生产。
万华烟台工业园完成中试装置搬迁升级，改造聚醚聚酯中试产线，完善聚氨酯新材料小样试制、 配方验证的硬件配套能力。
项目由汇竑工程施工厂区硫酸产线配置硫酸冷却器、润滑油冷却器两项目由类换热单元，分别管控成品硫酸、机组润滑油工况温度，兼顾主产线与动力设备稳定运行。
炼油厂原油蒸馏（CDU）装置配套再沸器换热部件，为原油分馏工序提供稳定热源支撑，提升常压蒸馏环节的分馏分离效率。
化工产线增设氨/氯化钙体系换热设备，适配盐溶液换热温控需求，保障化工盐析、原料预处理工序的工况参数达标。
俄罗斯阿穆尔天然气化工综合体项目由中国石化与俄罗斯西布尔公司合作开发，是全球最大的聚合物工厂之一，其中40万吨/年聚丙烯（PP ）生产装置，由 SEI 负责工程建设，产出通用塑料原料供应东北亚区域橡塑市场。
秦皇岛32-6油田开展 CEPI 平台、世纪号浮式设施放空空气回收利用技改，依托换热部件完成尾气余热回收，削减油田生产废气直排损耗塑胶厂区 PVC 树脂生产线做换热系统配套建设 ，由中鼎工程承担工程总包工作，换热升级可稳定聚合反应温度，优化 PVC 成品品质。
新建电解制氟工业化产线，板式换热器管控电解槽工作温度，规避强腐蚀介质过热隐患，保障高纯电子级氟气稳定产出。
配套16000m3 LNG 深冷再液化装置，换热器充当氮气冷却器，对循环制冷氮气做降温处理，保障 LNG 储运环节的低温保冷、挥发气回收效率 。
马来西亚云顶集团 FLNG 浮式液化天然气设备项目，由惠生清洁能源科技公司EPC，搭建天然气预处理、液化成套处理设施，板式换热器服务原料气预冷、余热回收工序，适配海上浮式 LNG 严苛工况。
